武汉市通仁自动化科技有限公司
经营模式:生产加工
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主营:自动化标准零件,自动化直线运动零件,自动化传动零部件
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加厚导向轴支座-通仁自动化
自动化标准零件,直线运动零件,自动化传动零部件
导向轴支座的特点
1)现在的导向轴支座的安装孔已经由之前的四孔变为了三孔结构,在保证产品本身的机械性能的同时还简化了导向轴支座的安装过程,节约了一部分安装时间。
2)导向轴支座与顶丝产品相比,开口型导向轴支座能够在不对导向轴造成损害的情况下实现固定,而顶丝则会对导向轴的表面造成一定的损伤。
3)市面上的导向轴支座产品大都为模具成型,因此比较适合大批量制造。但此成型方式的缺点在于产品本身会有一定的脱模误差。但误差完全可以控制在客户的承受范围之内,主要的优势则在于价格方面。
产品选用原则
(1)根据使用场景选用
导向轴与安装面垂直的场景选用法兰型。
导向轴与安装面平行的情况选用方型,
(2)根据导向轴的受力情况选型
导向轴需承受较大径向载荷时,应选用加厚型。
导向轴需承受较大轴向载荷时,应选用端面安装型。
(3)根据导向轴的拆装要求选型
导向轴固定的选用止动螺丝型即可,安装简便性价bi高。
导向轴需拆装的应选用开口型支座,不会对轴产生损伤,方便拆装。
导向轴需要频繁拆装的,选用分离型,使用方便
导向轴支座的加工工艺包括以下步骤:
材料准备:根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号,并进行表面处理和质量检验。
加工设备准备:准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。
划线:根据设计图纸进行划线,确定支座的加工基准和尺寸精度。
钻孔:在支座的适当位置钻孔,并攻丝或螺纹,以便固定轴类零件。
热处理:对支座进行热处理,以提高支座的硬度和耐磨性。
表面处理:对支座进行表面处理,如镀镍、镀铬等,以提高支座的防腐蚀性和美观度。
装配:将支座与轴类零件进行装配,确保支座的定位精度和旋转稳定性。
测试与验收:对加工好的导向轴支座进行测试和验收,确保支座的加工精度和使用性能符合要求。
在导向轴支座的加工工艺中,需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题,以保证支座的性能和使用寿命。